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      設備改造

      節能改造

      節能改造必要性

              作為生產企業不可缺少的設備,工礦企業耗電量較大的往往是空壓機,并且經常占到全廠用電量的50%,其高額的運轉能源消耗費用無形中增加了企業的運營成本;更為嚴重的是,空壓機系統選型老舊、指標偏離實際(偏大或偏?。?、主機磨損、小功率多臺設備并聯供氣、管路布置不合理、多點泄露等均可造成巨大的能源浪費。
              因此,設計/升級改造一套安全可靠、節能、壓力穩定的空氣壓縮系統已成為企業的迫切需求。
              空壓機節能改造可以達到節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放的目的,并有效的縮減企業的生產成本,為企業創造更多的利潤。

      節能改造

      改造方式

      1.螺桿式空壓機取代活塞式空壓機

      螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比,具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定、維護簡單等優勢,在中壓領域,螺桿式空壓機具有更高的壓縮效率

      2.采用高性能壓縮機

      針對不同使用工況,采用高性能離心式壓縮機、永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前,國內的高性能永磁變頻螺桿空壓機比一般的電機節能30%以上,永磁變頻雙級空壓機節能優勢更為明顯,具有恒壓空氣不會造成壓差浪費,用多少氣打多少氣,不用加卸載等優勢。

      3.空壓機管道治理泄漏

      一般來說,工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%,所以節能的重要工作是治理泄漏。

      泄漏點包括:所有的氣動工具,軟管、接頭、閥門,一個1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失4000元。

      節能改造
      空氣泄露導致電力損失

      工廠中的泄露量通常占供氣量的10%~30%,而管理不善的工廠甚至可能高達50%

      空氣泄露導致電力損失

      空氣泄露導致電力損失

      設備節能改造

      發布時間:2021-09-17 14:57:06
      泄露孔徑

      泄露量
      (0.7Mpa)

      功率損失 折算成空壓機
      年耗電量
      (24h*360day)
      電費(元/年)
      (按0.8元/度)
      0.5mm 17L/min 60W 881kw*h 705元/年
      1mm 68L/min 239W 3525kw*h 2820元/年
      2mm 272L/min 995W 14100kw*h 12300元/年
      4mm 1088L/min 3820W 56402kw*h 45000元/年
      節能改造

      4.壓降治理

      不合理的管路規劃、管道內壁腐蝕,氣管口徑的選擇偏小等,均會造成氣體輸送過程中的壓力損失,每提高一公斤壓力將會多增加7%-10%的能耗。

      5.用氣設備壓力需求

      在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力、或者選擇壓力匹配的機型。壓力每低1bar,節能約7~10%。

      6.集中控制

      空壓機集中聯動控制,可根據實際用氣情況自動啟/??諌簷C,調換機臺停順序,避免能源浪費。

      7.降低空壓機進氣溫度

      因一般空壓站內部溫度都高于室外,可考慮室外采氣。做好設備維護清潔,增加空壓機散熱效果和水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質等等,這些都能減少能源損耗。

      服務流程

      艾能(AE)公司致力于壓縮機節能技術的開發研究,具有雄厚的專業實力與豐富的經驗,提供系統化節能改造解決方案和一站式服務

      服務流程

      改造案例分析

      用戶概況

      某公司空壓系統主要包括6臺90kW單級螺桿機空壓機及其冷干機等設備,運行方式.為4用2備,分別布置在二個空壓機房內,每個空壓機房3臺空壓機,其能源消耗達到企業總能耗的20%。

      用戶概況

      現場勘測

      艾能(AE)工程師攜帶專業測量設備,對用戶現場進行細致勘測,收集數據,分析能耗產生的原因

      現場勘測

      系統節能改造方案

      根據現在勘測的情況和收集的數據,艾能技術工程師進行綜合分析研究,擬定優化解決方案

      設備選型

      設備選型

      選用比功率達到5.81kW/m3/min一級能效的兩級壓縮永磁變頻空壓機,運行方式為2用1備,其中1臺為變頻控制,運行時為1工頻與1變頻配合,根據現場的實際用氣按需輸出,保持壓力恒定,避免空壓機頻繁加卸載,減輕空壓機啟動時電網

      系統規劃

      系統規劃

      根據現有生產用量以及后續的增量計算,選用3臺220kW兩級壓縮空壓機設備替換原用設備,減少每臺設備單的壓力損失,避免引發管網壓力偏低而壓縮機供氣壓力升高,降低電力消耗。

      集中控制

      集中控制

      使用智能管理系統,實時監控系統下的空壓機,自動控制空壓機運行狀態,降低運行成本,提供空壓機的節能分析報告,為后續發現節能改造空間,提供技術支持。

      管道改造

      管道改造

      通過系統性的規劃設計,管路、彎頭及輔助裝置配置更加合理,減少每條供氣管路的壓力損耗,同時采用更加節能的鋁合金管,其防腐性可將泄露的風險降低,鋁質內光滑表面能夠減少壓降,能夠顯著的降低運行成本,保障用氣末端的壓力。

      節能效果及經濟效益分析

      經過系統性改造,空壓系統能耗下降近30%,節能效果顯著,極大提升客戶的經濟效益

      節能改造

      發布時間:2021-08-27 14:42:01
        改造前 改造后
      運行時間h/天 24 24
      用氣量/天(萬方) 12.44 12.44
      耗電量/立方(KW) 0.136 0.097
      耗電量/天(萬度) 1.69 1.2
      運行天數/年 330 330
      電費(元/度) 0.63 0.63
      電費/年(元) 350萬 250萬
      節省電費數額(元) 100萬

      改造優點

      全方位提升空壓系統的穩定性和可靠性,降低能源和人力成本的消耗

      改造優點
      這是描述信息

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